雙色模具注塑機位上水口料的管理

“產品質量，人人有責”，優質產品是生產制造和管理出來的，而不是檢驗出來的。目標是品質優異，客戶滿意，一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標，全員必須提高質量意識和工作責任心，并按照如下要求做好各項工作。 
1，產品試模時，需參照“成型工藝記錄表”內的工藝參數調機，開模樣板需經QC（質量檢測人員）檢查確認后，方可批量生產。 
2，操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求，質量要求，加工要求，包裝要求及注意事項，嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。 
3，操作工開機時必須嚴格按機位“作業指導書”的要求去操作和控制產品質量，不得將不合格產品流入成品箱中。 
4，操作工需按照對每模產品的外觀質量進行自檢，每30min對照一次樣品，對其內部結構進行認真檢查，留意是否有斷柱，盲孔，缺膠等不良現象，發現問題應立即停機通知管理人員改善。 
5，保持工作臺面干凈整潔，產品要輕拿輕放，并將產品外表面朝上擺放（不可倒置）于臺面上，且工作臺不可堆積過多的產品。產品從模具中取出時需小心操作，勿讓產品碰到模具或產品相互碰撞，防止碰傷或刮傷產品。 
6，剪水口需小心操作，水口位應剪平，勿剪傷或批傷產品。產品周邊輕微批鋒用銅棒或頂針桿滾壓毛邊，用力不可過大，且要均勻一致，防止碰傷或刮傷產品。 
7，生產過程中若發現正品內有不良品時，應予以分開擺放隔開，并標識清楚，領班需要及時安排人手對其進行返工處理。