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          雙色模具注塑機位上水口料的管理

          “產品質量,人人有責”,優質產品是生產制造和管理出來的,而不是檢驗出來的。目標是品質優異,客戶滿意,一次成型合格率達98%以上。要達到上述目標,全員必須提高質量意識和工作責任心,并按照如下要求做好各項工作。 
          1,產品試模時,需參照“成型工藝記錄表”內的工藝參數調機,開模樣板需經QC(質量檢測人員)檢查確認后,方可批量生產。 
          2,操作工開機前必須向管理人員或品檢人員問清楚有關產品開機要求,質量要求,加工要求,包裝要求及注意事項,嚴禁在不熟悉產品質量標準的情況下開機操作。 
          3,操作工開機時必須嚴格按機位“作業指導書”的要求去操作和控制產品質量,不得將不合格產品流入成品箱中。 
          4,操作工需按照對每模產品的外觀質量進行自檢,每30min對照一次樣品,對其內部結構進行認真檢查,留意是否有斷柱,盲孔,缺膠等不良現象,發現問題應立即停機通知管理人員改善。 
          5,保持工作臺面干凈整潔,產品要輕拿輕放,并將產品外表面朝上擺放(不可倒置)于臺面上,且工作臺不可堆積過多的產品。產品從模具中取出時需小心操作,勿讓產品碰到模具或產品相互碰撞,防止碰傷或刮傷產品。 
          6,剪水口需小心操作,水口位應剪平,勿剪傷或批傷產品。產品周邊輕微批鋒用銅棒或頂針桿滾壓毛邊,用力不可過大,且要均勻一致,防止碰傷或刮傷產品。 
          7,生產過程中若發現正品內有不良品時,應予以分開擺放隔開,并標識清楚,領班需要及時安排人手對其進行返工處理。 

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